U-Bolt-Schrauber

Die U-Bolts werden häufig in Verbindung mit Blattfedern eingesetzt. Ein U-Bolt-Schrauber für die Montage der Blattfedern gilt in der Schraubtechnik als eine komplizierte Applikation. Dies ist durch mehrere Faktoren begründet. Ein U-Bolt ist eine harte Verschraubung, welche unter einem oder sogar zwei unterschiedlichen Neigungswinkeln realisiert werden muss. Dies macht die Lösung sehr aufwendig und ziemlich teuer. Zum einen treibt die Komplexität des Schraubers die Konstruktionsstunden nach oben, zum anderen schlagen kostspielige mechanische Komponenten zu Buche.

Herausforderung

Die Zustellung der Spindeln erfolgt in Längsrichtung der Schraubenachse. Da die U-Bolts in vielen Fällen eine V-förmige Geometrie besitzen, verändert sich infolge der axialen Zustellbewegung der Abstand zwischen den Spindeln. Je tiefer die Spindeln im Laufe des Schraubprozesses sind, desto kleiner wird der Abstand untereinander. Ohne eine Spindelverstellung ist diese Aufgabe kaum zu lösen. Linearführungen, Servomotoren und andere, oft teure Teile werden benötigt.

Extrem hohe Drehmomente und harte Verschraubung

Typischerweise sind die vorgeschriebenen Drehmomente für U-Bolts sehr hoch. Im Verhältnis zum Drehmoment ist die Klemmlänge relativ kurz. Dieser Sachverhalt führt dazu, dass das Drehmoment nach der Kopfauflage sprunghaft ansteigt. Dieses Verhalten wird mit dem Begriff „harte Verschraubung“ beschrieben.
Ein harter Schraubfall bedeutet in der Regel mehr Aufwand für die Programmierer, da die rechtzeitige Abschaltung der Schrauber beim Erreichen eines bestimmten Drehmoments und Drehwinkels in kürzester Zeit erfolgen muss.

In den letzten 10 Jahren haben wir mehr als 40 unterschiedliche U-Bolt-Schrauber konstruiert und gefertigt. Diese Erfahrung spiegelt sich nicht nur in der Qualität unserer Lösungen, sondern auch in geringeren Konstruktions- und Fertigungskosten wider.